東莞五金沖壓就是利用沖床及模具將不銹鋼,鐵,鋁,銅等板材及異性材使其變形或斷裂,達(dá)到具有一定形狀和尺寸的一種工藝,而五金沖壓加工就是對(duì)這些工藝進(jìn)行加工制作出來的一種手段。
其實(shí)在生活中五金沖壓有時(shí)也稱板材成形,但略有區(qū)別。所謂板材成型是指用板材、薄壁管、薄型材等作為原材料進(jìn)行。塑性加工的成形方法統(tǒng)稱為板材成形,此時(shí),厚板方向的變形一般不著重考慮。
東莞五金沖壓件凹凸不平的解決方法:
1、檢查截?cái)嗝妫航財(cái)嗑砹蠒r(shí),截?cái)嗄5哪p和破損會(huì)產(chǎn)生很多微小的鐵粉附著在刃口上,所以在沖壓生產(chǎn)前必須在材料區(qū)或者沖壓線檢查二重截?cái)嗝?,以及時(shí)清洗板料去除毛刺。
2、剪切模的檢查和修正:剪切工序后出現(xiàn)凸凹的原因是由于剪切過程中產(chǎn)生了鐵粉,因此在沖壓前必須觀察鐵粉避免凸凹的發(fā)生。
3、板料清洗裝置的檢查:沖壓生產(chǎn)前必需同時(shí)檢查和修整清洗安頓,以使其也許更有效地清洗板料,這也是很需需要的,并且還需留意輥?zhàn)娱g隙和清洗油的質(zhì)量。詳細(xì)方法是在一塊鋼板上涂上紅色漆后使其顛末清洗安頓,當(dāng)前檢查紅漆被撤消的前因形狀,假定去除率不達(dá)標(biāo),則必需檢查和修整清洗安頓。清洗油缺少時(shí)必需及時(shí)削減。
4、拉延模的檢查和修正:拉延模需要做定期的檢查和維護(hù),以減少凸凹的產(chǎn)生并維持穩(wěn)定狀態(tài)。通常的做法是用樣品檢查壓邊圈的粘合劃傷和加工面(凹模圓角、凸模圓角)的情況。
5、適當(dāng)?shù)臋C(jī)械手速度:對(duì)于半自動(dòng)的拉延模生產(chǎn)來說,當(dāng)拉延凸模在下模位置,機(jī)械手速度又很快的時(shí)候,毛刺會(huì)掉在凸模上部,引起凸凹。為避免這種問題,我們可以在生產(chǎn)前做制件的出料試驗(yàn),合理設(shè)置機(jī)械手的速度和出料角度,使它不會(huì)碰到制件和下模。